Fagerhult hợp tác với công ty kim loại để tái chế nhôm

Các nhà cung cấp đèn LED tiếp tục tăng cường theo đuổi sự bền vững về môi trường, giải quyết các thách thức bao gồm vật liệu, vận chuyển, đóng gói, sản xuất, v.v. Trong ví dụ mới nhất, Fagerhult của Thụy Điển đã thí điểm một quy trình mà họ cho rằng sẽ cải thiện việc tái chế nhôm.

Công ty có trụ sở tại Habo này đang hợp tác với Hydro Extrusion Thụy Điển AB, cung cấp cho công ty nhôm những bộ đèn nhôm thải bỏ mà Hydro đang nấu chảy và định hình lại thành trạng thái hoàn toàn chắc chắn.

Nhôm nói chung là một vật liệu có khả năng tái chế cao. Nhưng đôi khi việc tái chế có thể làm giảm chất lượng của nó.

Niclas Thulin, người đứng đầu bộ phận bền vững tại Fagerhult cho biết: “Nhiều bộ đèn của chúng tôi có thân bằng nhôm và chúng tôi muốn đảm bảo rằng chúng có thể được tái chế một cách tối ưu mà không làm giảm chất lượng hoặc đặc tính của vật liệu”. “Hợp tác với Hydro Extrusion Thụy Điển, chúng tôi hiện đang khám phá cách có thể đóng vòng lặp.”

Mặc dù ngành chiếu sáng nói chung đang hướng tới mô hình “tái sử dụng” trong đó các bộ đèn được tân trang và cập nhật, nhưng việc tái sử dụng không phải lúc nào cũng có thể thực hiện được, đặc biệt là trên các bộ đèn cũ không được thiết kế theo hướng đó.

Đó là trường hợp tại tổ hợp văn phòng Snarøyveien 30 ở Fornebu, Na Uy, gần Oslo, nơi có công ty viễn thông Na Uy Telenor và những người thuê khác. Chủ sở hữu bất động sản Na Uy Property đã tu sửa lại cơ sở rộng 200.000 mét vuông (2,15 triệu feet vuông) và trong quá trình đó, Fagerhult đã thu hồi một số lượng lớn bộ đèn Notor bằng nhôm mà họ đã bàn giao cho Vetland, Hydro có trụ sở tại Thụy Điển ở những gì hai công ty mô tả là một dự án thí điểm. (Tạp chí đèn LED đã yêu cầu Fagerhult định lượng tác động.)

Các bộ đèn ban đầu được tạo hình bằng quy trình ép đùn, tạo ra nhôm bền hơn so với đúc khuôn, một quy trình thay thế.

Thulin cho biết: “Khi tái chế các bộ đèn bằng nhôm ép đùn, thông thường các đặc tính của vật liệu sẽ bị xuống cấp và sau đó được sử dụng trong đúc khuôn chẳng hạn”. “Trong dự án này, chúng tôi muốn (…) đảm bảo chất lượng của vật liệu bằng cách cho phép nhà sản xuất ban đầu xử lý lại vật liệu.

Thulin tiếp tục: “Dự án thí điểm đã khiến nhôm được nấu chảy và định hình lại. “Trong suốt dự án thí điểm, trọng tâm là các quy trình tuần hoàn và đổi mới bền vững. Mục tiêu là thực hiện các bước mới vượt quá tiêu chuẩn và mong đợi — đồng thời vượt qua thách thức lớn của việc tái chế nhôm ép đùn đã qua sử dụng — đồng thời bảo toàn các đặc tính vật liệu.”

Giám đốc khách hàng của Hydro Extrusion, Kristian Frisk, cho biết bộ đèn Fagerhult được thu hồi đã cung cấp 1.300 kg (1,43 tấn Mỹ) nhôm để tái chế.

“Nhưng lợi ích lớn nhất là những hiểu biết sâu sắc mà chúng tôi sẽ áp dụng cho các dự án trong tương lai,” Frisk nói và lưu ý rằng, “Nhôm là kim loại có độ bền đặc biệt, có thể tái chế gần như vô tận, nhưng giống như tất cả các vật liệu, nó cần phải được xử lý một cách có trách nhiệm.”

Đây không phải là lần đầu tiên nhôm đưa tin về tính bền vững của đèn LED. Đầu năm ngoái, nhà cung cấp Glamox của Na Uy tuyên bố họ đang sử dụng nhôm tái chế trong một số bộ đèn của mình.

Và dù bằng nhôm hay không, các nhà cung cấp cũng đang hướng tới các vật liệu và quy trình thân thiện với môi trường hơn, chẳng hạn như việc Signify đẩy mạnh sản xuất đèn in 3D và thương hiệu Ý của Fagerhult, iGuzzini, sử dụng vải lanh.